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產品介紹

產品詳情

環保水性木器漆

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水性環保木器漆塗裝概論

 

前言

  根據客戶的需求提供全麵的產品、技術和環保解決方案,這是ag亚游国际科技的核心精英理念隨著新技術、新工藝和新設備的出現,尤其是水性環保木器漆係列產品的問世,使得對產品、塗裝方式和乾燥技術之間的內在關係以及對木器成品品質影響的了解變得愈來愈重要。

  為了簡明地介紹常見的各類水性環保木器塗料、種類繁多的底材以及不同的處理、幹燥方式,同時也讓客戶充分了解有關環保、成本控製、產品耐用性等方麵的資訊,ag亚游国际特地編撰了這本手冊。

  本手冊適用於需要了解水性環保木器塗裝技術基礎知識的管理及操作人員,如果您需要對水性環保木器塗裝技術及產品作進一步的深入了解,歡迎您隨時與ag亚游国际聯絡。ag亚游国际科技擁有一支專業的團隊,他們是水性環保塗料方麵的專家,不但能為您提供獨具特色的新產品研發,通過ag亚游国际的專家服務,更能免除您的後顧之憂、確保您的生產順利進行!

  歡迎您隨時聯絡就在您身邊的ag亚游国际科技的工程師們,ag亚游国际將竭誠為您提供水性環保木器塗裝領域的流服務。

  底材的致密度及平整性對達到滿意的塗裝效果、有效降低塗裝成本至關重要。因此,對底材和漆膜的打磨正確與否非常重要在塗裝環節修補底材的缺陷,既耗時又耗資。若經常出現缺陷,則需要確定問題的起因,采取適當的措施。避免使用劣質原料,同時在修整及拚接材料時應盡量精確。底漆打磨時會增加附著力、消除翹起纖維等。

  在塗裝之前,要確保所有相關部件及塗裝操作區盡量無塵。如油脂、油、蠟、矽等雜質會導致蠕變、亮斑、魚眼、凹陷等缺陷。避免使用含有上述物質的護手霜,飯後及接觸油脂類物品後要洗手。

 

實木和薄木貼麵材秋材

 

  ag亚游国际所說的底材,無論是實木還是薄木貼麵,都是指自然的木材。盡管樹木的種類及生長區域不盡相同,但其在結構上都有很多共同之處在木材加工過程中,鈍的刀具會傷及春材,造成表麵凹陷。此凹陷在上漆、著色時會很明現。尤其是塗裝水性環保塗料時會顯現的更為明顯在打磨及表麵處理時,需根據不同的底材性質采用不同的處理方法,但同時也會產生不同的問題。

 

  一些粗孔材,如水曲柳、紅木等,通過一係列的表麵處理(如鄉村風格著色等),可產生很美觀的塗裝效果。與此同時,也會導致很多問題的出現,如在表麵處理後經常出現的起泡;使用水性環保塗料由於其滲透性過於優秀所帶來的負麵問題;以及去除殘留在管孔中的打磨殘留物所導致的問題等。

 

  板材前刨花板、中密度纖維板、硬質纖維板是目前家俱及細木工製品生產的主流材料每種板材因材質不同,需要進行不同的處理,如三聚氰氨貼麵是一種不錯的板材,隻有一麵需要塗飾,但需進行特殊的處理方可確保良好的附著性。

 

  中密度板越來越受到市場的青睞,現已基本取代實木作為需塗飾的機械加工及銑形木製品的原材料,但同時也需要特殊的預處理及特殊的塗裝方式,並要求選擇適當的刀具、切削角度及砂紙(帶)型號(所需的砂紙要比實木所用的更為精細)對中密度板進行表麵處理時,需遵循特殊的工藝流程。ag亚游国际科技為整個生產流程的各個環節提供配套的水性環保產品;為適應不同類型的板材、生產流程及不同的最終要求,ag亚游国际科技也可提供包括水性環保塗料、無溶劑型塗料及UV光固化塗料等不同的塗裝材料係統供您選擇質板的塗裝係統開發,近年來取得了很大的進展。華侯科技可以為您提供目前最為先進的主流係統:即水性環保係統及UV光固化係統。

 

  板材生產時通常需要用到氨基樹脂膠,這種膠會釋放有毒氣體--甲醛。部分生產商會使用氨水來減少甲醛的釋放量。如果使用了氨水,則在使用水性醇酸樹脂改性的塗料產品時(如水性聚氨酯係統可能會出現變色(黃變)的缺陷。如所使用的板材在生產中使用了氨水,請聯係ag亚游国际科技工程師,以尋求適當的塗裝係統。

 

木材的精細打磨

  木器塗裝行業有一句經典的諺語:適當的打磨材料對塗裝效果是至關重要的,但無論多麽優質的打磨材料也無法彌補不良的預處理以及劣質的底材所造成的缺陷。恰恰相反地是:經過塗裝後,有可能使底材中的缺陷更為突出,而並非可以掩蓋住它。

 

注意事項

  所有的表麵處理都需要在預處理後盡快進行,最好是在同一個工作日中完成。若間隔時間過長會出現很多問題:如底材會膨脹、底材中的樹脂會滲出到底材表麵,同時也可能會產生更多的木纖維。理想的做法是:預處理後立即進行表麵塗裝

  預處理需去除材質表麵的不同之處,以確保表麵的一致性。底材從一道工序進入到下一道工序,性質越是相同,其處理的效果就會越穩定。確保漆膜的厚度公差能夠得到嚴格的控製,尤其是在進行輥施工時,公差應控製在不超過±0.2毫米的範圍內。

 

塗裝材料

  檢查以確保使用正確的塗裝材料、顏色及光澤度;確保攪拌均勻。當塗料貯存期間,顏料、填料及流平劑等會因重力的影響而沉澱分層,這是一種正常的物理現象。當使用前攪拌不均時,塗層會出現光澤及顏色的差異。簡單滾動或用手搖晃是不夠不同塗料品種的貯存時效(保存期)是不同的。水性、UV、聚酯塗料的貯存有效期往往在六個月至一年不等。因此,須特別留意產品包裝上所注明的貯存有效期限。在產品的技術資料上,您可以查閱到相關的資訊,產品的生產日期在包裝容器的標簽上會有注明當貯存和領用塗料時,需遵循“先入先出”的原則進行。

 

水性塗料係統

  具有交鏈反應的係統,有單組份和雙組分係統。經過ag亚游国际技術研發部門的不懈努力,ag亚游国际科技水性環保塗料係統(清漆及色漆係統)取得的突破性的進展,品質和性價比得到了眾多客戶的一致肯定。

  目前,ag亚游国际科技的水性係統可在任何塗裝領域內應用,然而值得注意的是:ag亚游国际所言的是完全意義上的技術革新,而並非僅僅將溶劑型產品更換為水性環保產品。這種個性化需求需要ag亚游国际對客戶目前的生產技術、工藝及設備進行一次全麵的了解、認證,並將其進行適當的修改以適應於水性塗料係由於安全生產監督力度的不斷加大、減少溶劑揮發以及職業病防治方麵的法律法規迫使越來越多的客戶轉用水性產品、或投資購買揮發控製設備、消防安全和勞動保護裝備以及清潔設備。ag亚游国际科技已開發出滿足木器塗裝行業所有需求的水性環保塗料係統產品。

 

 

固化劑

  檢查確保您使用正確的固化劑;

  確保固化劑的用量無誤。由於水性環保木器塗料所配套使用的固化劑,通常其比例為1~5%左右,加入量較少,故一定要嚴格按照技術資料的指引進行添加。過量添加固化劑,不僅會使得成本上升,更會對塗層造成傷害,引起諸多漆膜弊病。

  確保充分攪拌。由於水性固化劑的添加量較少,所以務必要保證得到充分的攪拌,以確保固化劑的功效。

 

稀釋劑

由於是水性環保塗料,故無需加入任何溶劑作為稀釋劑。必要時加入適量的水用以稀釋即可。

 

測量粘度

  ag亚游国际科技在產品技術資料中給出了不同塗裝方式下的指導性粘度慘考值。確保合適的粘度是非常重要的。

  ag亚游国际在產品出廠時測定粘度所用的測試設備是滴口為4mm的4#福特杯(#4 Ford cup@23℃)。杯裏裝滿被測塗料,記錄流空所需時間。該時間即為此種產品的粘度,常用單位位:秒(sec)。

  注意:為符合(D|N)測定標準,被測塗料產品的溫度需為23℃。

  在進行輥塗或簾漆時,在開工、休工前後,修補及生產過程中,需經常測量塗料的粘度。可使用自動粘度測定儀來確保粘度的一致性。

  水性環保漆料在使用前應保證有一定的靜置時間來排出攪拌過程中所產生的氣泡。在簾漆時,這一點顯得尤為重要。因為漆內的氣泡會導致漆簾停頓、在漆膜中產生氣泡泡沫等。

 

可使用時間(適用期)

  固化反應(即聚合)從固化劑加入到主劑(漆料)中開始,加入固化機後,混合物固化(硬化所需時間,稱之為該漆的可使用時間(適用期)。不同種類的漆,其可使用時間由幾小時到幾周不等

  如在同一個工作日內,配好的(即已加入固化劑的)的酸固化漆未被用完,其剩餘的漆料如未出現硬化結塊等現象,或者可混入第二天的新漆料中繼續使用。但需注意混合比例,亦即新漆料與舊漆

  料的混配比應為2:1。這樣既可消除光澤度的差異,又可保持混合漆的原有性能。

  如固化(聚合)過程中,環境溫度過低,則固化(聚合)反應可能會停止。總之,在使用塗料前建議向產品供應商詳細谘詢最佳的貯存方法及使用方法。

 

用量

  ag亚游国际科技給出了諸多產品的建議用量,僅供參考。為了達到最佳的塗裝效果,可適當增加或減少塗料的用量。

  有些給出了最大用量的產品,僅適用於一些淺色的底漆和快幹的雙組份塗料。如這些產品用量過大,有可能會影響到後續工序的品質。

 

塗裝材料

  當塗料被用於噴塗施工時,其用量一般難以確定。一種有效的測量方法為:嚐試用測試簾漆用量的方法去噴塗一個表麵(如噴塗一張紙)。仔細檢查漆的實際用量及粘度可確保穩定一致的噴塗效果及最經濟的漆料消耗量。

  當采用簾塗方式施工時,其漆料的用量可以通過淋塗一張紙,而後用精確天平秤量其重量的方式來確定。在開工、休工前後,補充漆料時需檢查其消耗量;在正常生產過程中,應至少每個小時檢查一次。

  可以使用250mmX400mm(0.1m²)的紙張來測量漆料的用量。具體做法是:先將紙張貼在一塊尺寸相當的基板上秤重並記錄資料,然後上漆再次秤重並記錄相關資料,前後兩次秤重的差額乘以10即為漆料的單位用量(g/m²)

 

塗裝係統於塗裝方式

 

傳統噴塗(低壓噴塗)

  傳統噴槍具有極高的適用性,應用範圍極廣。塗料由壓縮空氣輸送和分散。塗料被輸送到噴嘴,並由一個針閥通過噴槍的扳機來控製。當扣動扳機時,壓縮空氣閥被先打開,然後針閥被向後拉動,塗料可通過噴嘴噴出。當塗料遇到它前麵噴出的氣流時,被霧化成細小的霧化顆粒。噴塗寬度及噴幅由輸送到空氣噴嘴的空氣量來調節。

  塗料通過由泵或壓力導管所產生的壓力或吸力被輸送到噴嘴根據所使用的噴塗方式,需選擇適當的噴嘴。塗料的用量可粗略地通過調整塗料容器的壓力及噴槍噴管的尺寸來控製。改變針閥的作業長度可更好的控製用漆量。

  傳統噴塗的劣勢在於,較低的生產效率、較高的塗料消耗量以及對環境的負麵影響。

 

低壓高量噴塗

  近年來,傳統噴塗的工藝有所改進,已減少浪費。新的工藝對噴槍及噴嘴進行了改進,現在可以通過大量的低壓空氣來實現霧化。

 

無氣噴塗與混氣噴塗

  本方式與傳統噴塗方式相比,具有很多優勢:浪費率最低且產能大;劣勢為:不易於控製噴幅的寬度,塗料的霧化不良。

  塗料由高壓(200Bar)輸送到槍嘴,並在通過噴嘴的霧化,高壓由一活塞泵提供。通過更換噴槍槍嘴可調節噴幅及塗料的用量。使用一個“預噴嘴”可更好的控製霧化,並使噴幅扇麵相對減小漫射麵”更小)。

  無氣噴塗現廣泛用於水性係統油漆在自動噴塗機上。

 

混氣噴塗

  混氣、加氣或空氣輔輔助式噴塗是上述噴塗方式的優化整合鑒於空氣輔助式的最低浪費率和良好的霧化,如今其已成為木器塗裝行業應用最廣泛的一種塗裝方式。特點如下可調節高壓泵(15-45Bar,遠小於無氣噴塗),泵通過一個開放的傳送容器來輸送塗料裝配有一個高壓噴嘴和一個空氣噴嘴,空氣噴嘴用來霧化及調整噴幅(將噴霧控製在噴塗區域內)。霧化所需空氣壓力通常很低,一般不超過05-2Bar,空氣消耗量40升/分鍾。塗料通過一根細管道由泵傳送到噴槍。泵配有減壓閥來調整噴槍的壓縮空氣用量。

 

 

靜電噴塗

  木器塗裝行業中靜電噴塗的應用己越來越廣泛。由於持續的研發,技術的成熟,本處理方式成為傳統噴塗之外的又一選擇。現有的大型設備可噴塗椅子,窗框,床等木器。

  靜電噴塗形成一個靜電場,使兩種物質攜帶相反的電荷。此電場可通過電場線來展示,其中A”代表帶負電的噴槍。“B”代表帶正電的工件。塗料的顆粒在噴槍內攜帶電荷,並沿著電磁區域線流向工件。電磁區域產生“全麵包圍”的效果。

  因此,噴槍無法觸及的區域也得到了翟蓋。電磁域越強,靜電噴塗效果越好。當帶負電荷的塗料顆粒接觸到接地工件時,通過傳送帶直接釋放電荷;然而,如傳送帶的掛鉤因覆蓋了塗料而絕緣,則靜電效果無法中和。如今已開發出適合靜電噴塗的具有一定抗電性可接收電荷的專用塗料,其閃點需在+21℃以上。ag亚游国际科技的靜電塗料可滿足所有要求。

  由於近年來靜電噴塗設備的技術更新,現在靜電設備可噴塗水性係統塗料。

  所有水性係統的靜電塗裝設備必須完全絕緣,所有塗料輸送管必須放置在絕緣物體上並遠離接地的物體。

 

周圍空氣的相對濕度

  為確保達到令人滿意的塗裝效果,噴塗區域周圍空氣的相對濕度不得小於50%到了冬季需要尤其注意空氣濕度的控製,因為空氣濕度可降到10-20%,這是,需對塗裝作業區內加濕,如進行噴水等。相對濕度控製在最低50-60%,可了促進塗裝效果,並把塗料浪費降到最低。為防止木材過於幹燥,也可在粗細加工的階段為空氣加濕。

 

改進靜電噴塗的措施

  由於木材的多孔性使得它能夠導電,並在靜電噴塗需產生足夠電磁場時會導致一些問題。導電性及“全麵包圍”效果可通過如下措施得以加強:

增加木材的含水率

  不同的木材具有不同的導電性。由於木材成分不同,柞木和水曲柳比樺木的導電性要強。

  木材的含水率變化很大,因此需儲存在恒濕恒溫的條件下。柚木幹燥後其含水率極低,很難采靜電噴塗,然而,如果將其含水率提高到8-10%,效果會有很大的改觀。

  提高木材表麵的導電性。

  噴塗一種特殊的底漆可提高表麵的導電性。

 

絕緣設備

  由於導電性較強,酸固化塗料,尤其是水性塗料極難帶電。這些問題可通過使用絕緣的靜電設備加以避免。近年來此係統受到廣泛的歡迎。

  降低噴房的空氣流速噴房內的空氣流速不得超過03米秒。

 

其它經典塗裝係統

  靜電塗裝係統中所使用的靜電盤和靜電鍾,被設備供應商稱為純淨電係統,靜電盤或靜電鍾通過高速旋轉來霧化塗料,霧狀塗料被一個高壓生成器載入電荷,並進一步霧化裝配在自動垂直設備上。這種設備用來自動理需通過一道或多道塗裝,並通過吊線懸掛傳輸的工件。

  手動靜電噴槍與其它靜電塗裝設備一樣也需空氣或高壓來霧化塗料,當塗料顆粒通過噴喘時,被載入電荷。

  目前,有些噴槍可使用特殊噴嘴,產生螺旋形的噴射圖案,這種噴射作用可降低塗料顆粒的流速。

 

噴房

  噴塗時,確保良好的通風對於消除揮發的溶劑及其它化學物質極其重要塗棚、噴房或噴櫃都是用來進行手動噴塗的。盡管這些設備配有一定的固體顆粒清除係統,到目前為止溶劑還是直接揮發到空氣中,不過,目前己有有效的技術手段來清除這種揮發汙染。噴房按設計原理分為幹式和濕式兩種,後者更加高效,適用於連續作業。

 

 

選擇噴房

  選擇適當的型號很重要,噴房的耗氣量極大且將空氣加熱到室溫所需的能源也是一筆可觀的費用。

  由於眾多的原因,從噴房所排出的所有氣體中進行能源回收不易於操作且成本很高。因此,最佳的節約能源消耗方案就是按照目前的需求購買適當型號的設備,並在作業停止時,關閉風扇,節約能源。

 

抽氣罩一揮發區

  新噴塗的產品會釋放一些化學物質,並會汙染作業區內的空氣環境。不過,新噴塗過的產品通常放置在幹燥車內。

  在新噴塗的產品進入幹燥室或乾燥爐內之前,塗膜對氣流及粉塵極其敏感。

  抽氣罩可防止化學物質揮發到周圍的空氣中,並且抽氣罩內流動的空氣也可加速水性塗料的固化。

 

塗裝設備的氣體排放

  水性塗料中所有的揮發物都重於空氣,因此氣體排放係統需安放在靠近塗裝設備底部,不直接麵對空氣流通的位置。

 

排放氣體的清理及熱回收

  近年來隨著法律法規對減少溶劑排放量的要求,以及能耗的增加,使得一係列的對含飽和溶劑的廢氣進行清理及熱回收的設備應運而生。

  目前,國際上已推出了完全可行的解決方案,但初步投資較高。如果出於某種原因,無法使用水性或UV塗料係統,那麽其解決方案的效果也隻能達到可接受的程度。

  因此,解決廢氣排放的根本途徑還是需要通過用水性塗料係統取代傳統溶劑型塗料係統來實現。

  隻有這樣才能徹底解決廢氣排放這一“頑疾。

  ag亚游国际科技在推出最環保的產品方麵始終走在最前列。全部產品均為水性,而且都是基於最具環保

  特性的水性醇類和水性酯類。因此,不會產生對人體健康造成不良影響及汙染環境的廢氣排放,完全符合最嚴格的環保法規要求。

  目前國際上普遍認可的廢氣處理方案還包括生物清理方案,生物清理效果極佳,此方法對持續性生產的依賴較低。采用此法時若想達到最佳效果,所用的溶劑需不含芳香烴和脂肪烴。如需安裝生物清理設備,ag亚游国际科技專家可提供建議,幫助您選擇最適合的產品,選擇不當會對微環境造成嚴重的影響,對生產造成嚴重的破壞對於一些仍然選擇繼續使用溶劑型塗料的公司,ag亚游国际科技也十分樂意推薦一些提供此類環保設備的一流公司,以便使其廢氣排放能夠滿足國家相關的環保法規的要求。

自動噴塗

  自動噴塗設備種類繁多,如何選擇主要取決於工件的形狀和尺寸,有時也取決於所選擇的塗料。

 

自動條狀噴塗

  用於工業化噴塗線型,條狀物,木器邊角等。工件以較快的速度通過永久固定的噴槍。

  如今,自動條狀噴塗機可與高效的紫外光固化箱裝配到一起,使得使用UV光敏技術成為可能。此外,此設備必須連接高效的清潔過濾係統,以確保霧狀的光敏塗料顆粒不會排放到開放的空氣當中。此噴塗方式可噴塗清漆及顏料係統,生產速度快,固化迅速,且可一次形成厚漆膜。

 

自動往複噴塗機(橫向噴塗)

  此設備裝配自動噴槍和水平傳送帶,有時,自動噴槍安裝在橢圓形的托架上(一種裝有大輪的交叉懸掛設備)自動橫向噴塗設備得到木器塗裝行業的廣泛認可,不同於簾漆機,此設備可噴塗高度不超過100毫米的工件的所有邊角。

  一台此類型噴塗機可裝配2、4、6到8把噴槍,裝配噴槍的個數取決於此機器的寬度,傳送帶的速度及是否需要噴塗不同係統的塗料等。選擇自動噴塗設備時需考慮很多因素。

  目前,大部分裝配的噴槍為空氣輔助式噴槍。由於塗料和工件的不同,也可選擇無氣或傳統噴槍。

  為確保將塗料浪費量降到最低,此設備需安裝電子光感儀器,來探測工件的位置。噴幅取決於當工件的前、後部或邊緣在傳送帶上通過感測器時,感測器是處於開啟或是關閉狀態。

  新型設備的傳送帶是封閉的,可刮掉噴在傳送帶上的塗料來重複利用。此類型設備更加節約操作成本,且更加環保。帶有重複利用係統的設備更適合使用水性塗料,也可使用慢幹型的容積塗料。當回收利用時,傳送帶上的塗料必須是濕的,否則無法刮掉重複利用。目前設備的傳送帶速度可高達8米,因此產能量極高。市場上已推岀特殊的溶劑和清洗係統來進一步降低水性和溶劑型塗料的成本。使用封閉的傳送帶的其它優勢還包括,消除機器末端的塗料浪費,並且獲得更佳的邊緣塗裝效果。

 

 

轉軸機

  一些小的圓形物件,如把手,是大規模生產產品,是用自動轉軸機塗飾十分方便。

  此設備裝有一個大圓盤,上麵配有多個滾動軸,工件附在轉軸上,圓盤轉動逐步的通過自動噴槍。

  噴槍被麵向外麵安放在圓盤的中心,噴霧被排放裝置中的塗料分離器所吸取。塗料從另一測傳送出來,工件也在這一測被安放和移除轉軸。此設備也十分適合與靜電設備集成使用。

 

邊緣鏈條機

  此設備也裝有轉軸,塗料通常由固定的噴槍噴出。轉軸安放在“旋轉鏈接”鏈條邊緣的螺栓孔內。轉軸之間的距離取決於鏈條的傾斜度(即螺栓之間的距離),可以達到約100毫米。本設備還可以噴大型圓狀物件,將其每隔3-4個轉軸安放即可。

滾筒機

  此設備主要用於塗飾一些小型部件,如:把手,球狀物等。

  工件被放入一個圓柱型的滾筒中,該滾筒懸掛在呈45°角的軸上。滾筒開始旋轉,預先定量的塗料被噴到或傾倒到工件上。塗料需以一定的時間間隔,小心的給入,來確保部件能夠被全麵塗飾。在滾筒繼續轉動時,工件以一定的時間間隔固化。

 

機器人噴塗

  有時自動噴塗需要完成一些比自動噴塗機所能完成的更複雜的一些工作,為了能夠有效的代替人類操作員,機器的動作和“學習能力”需要與人類相當。一台安裝了可程式設計的軟件,並能完成“體力任務”的機器,就稱之為機器人。機器人可進行一些繁重單調的工作,但是它的劣勢在於無法大量塗飾外形和尺寸不同的物件。

  與金屬塗裝行業相比,木器塗裝行業的機器人應用範圍極窄,這部分因為木器塗裝行業有大量的平麵物體可以通過平麵產品生產線處理。

  工業機器人的研發步伐十分迅速,因此一些簡單但聰明的機器人得到了普及。ag亚游国际可以推想用這些機器人塗飾邊角,凹槽和一些銑型的部件將會十分普遍。機器人十分適合在一些對人類有害的環境中工作,如:在對人體有害的塗料噴霧和較強的紫外光輻射的環境下機器人不需固定,可裝配在台車上,在裝配線上按照程式來運行。

 

簾漆機

  繼噴塗之後,木器塗裝行業中另一種最為普遍的塗裝方式為:簾漆。其生產效率極高,傳送帶速度通常為45-70米/分,且可達到100米/分。此方式適用於平麵的或在一個方向上略有一點輪廓的條狀或板狀物。

  工件被以一定的角度放置在傳送帶上,快速通過漆簾,並且兩個邊緣也可同時被塗飾。

  除了大作業量塗飾,簾漆機也可能通過調控來進行少量作業。保養好產量高的機器可彌補花在清洗和啟動機器上的時間。

  塗料用量可在70-300克/平方米之間,由以下因素控製:

塗料的黏度,黏度低的塗料通過鉗夾的速度比粘度高的要快,通常在20-50秒(D|N4杯測量)

簾漆頭狹槽開放程式的設定

傳送帶的速度(20-150米分)

漆頭的供漆量(由簾漆頭的壓力決定,通過調節泵速和截流來控製)

  在簾漆作業時,當更換塗料時需要能快速更換簾漆部件以避免生產停頓。當機器出現故障時,需要備有兩到三個簾漆部件可供更換。

  近年來推出了若幹新技術。其中的一項是完全開放的簾漆頭,塗料通過邊緣流下塗蓋到工件上,本技術可防止起泡。另外一項防起泡技術是通過一個齒輪泵來確保整個漆回圈流動的一致性,及防止空氣混入塗料中。還可用濾筒取代水平篩檢程式,這時塗料被強製通過大麵積的過濾區,減少了空氣的混入量,提高了塗裝效果。新研發的輥淋機結合了輥塗和簾塗的特點,塗料用量比傳統簾漆機尤其適合於用UV塗料塗飾圓形或銑型的物品。

 

 

輥塗機

  輥塗是一種快速簡單經濟的平麵產品處理方式。

  將塗料由輥塗塗布到工件上的技術取得了極大的進展。已經證實可提高塗布量,甚至可獲得極佳的麵漆塗布效果。新的橡膠可耐受更強的溶劑,並可以用來製造有足夠彈力的膠輥開塗飾形狀不規則的物件。

 

單輥同步輥塗機

  塗料經塗料泵輸送的定量輥和塗布輥之間。塗布量在10-40克/平米之間。單輥塗布會在工件表麵留下波紋狀的輥痕。此機器用輥的硬度通常在50 Shore。

相對推移”輥塗機

  在這方麵,定量輥(鋼輥)做反向旋轉。塗布輥的邊緣速度比傳送帶略微低一些。傳送帶上的工件的相對高速使得塗布輥略微滯後,形成擦塗效果。

  采用此塗布方式,可增加塗布量,一般不會產生表麵波紋效果,塗布量可通過控製定量輥的轉速傳送帶、定量輥、塗布輥的速度需要能夠分別調控,並且定量輥上必須裝配刮刀。

  如今的刮刀大多數是塑膠材質的,避免了很多問題。鋼材質的刮刀用久後會像剃須刀一樣鋒利,並易於破損,破損點會導致這一點的塗布量聚增,在塗布的表麵形成一條清晰可見的線條。

 

優化輥塗機

  OPT|- ROLLER COATING(德國B0rke公司命名)優化輥塗是專門用於塗布光敏塗料的一門技術。

  塗布輥的表麵橡膠經處理後帶有小的凹槽,可以破壞塗料的表麵張力,產生完全平滑的塗膜。采用本技術塗布的光敏清漆和顏料係統,它的效果完全可與簾漆和噴漆的效果相媲美。本技術可實現大塗布量而不產生表麵褶皺缺陷。普通輥的塗布量如超過8-10克/平米,很難產生平滑效果,並且如果塗布量很大,由於塗料的表麵張力,就會形成表麵褶皺和斑點。

  用優化輥塗塗布後,表麵會留下極細的線,正是這些線的冠部破壞了塗膜的表麵張力,確保底材的表麵更加平滑。

  此技術還減少了塗裝生產線上所需機器的數量,也就是說可以建造更短的生產線。

 

 

浸塗

  塗是一種高效的塗裝方式,適用於很多不同的物件。

  此塗裝有兩種基本操作方式,第一種是為達到盡可能厚的塗布效果被以極慢的速度浸入到裝有高粘度塗料浸塗池當中。此方式常用於通用工具行業。(如:鍬把、棒球棒等)

  第二種方式是將工件浸入到粘度低的塗料當中,此方式適用於著色,低塗,封固低塗,甚至是麵塗,如:零部件、配料等。

  鑒於浸塗會持續接觸到揮發的溶劑,人工浸塗通常建議采用水性係統塗料。浸塗池的製造材料需為塑膠或不鏽鋼材質。

  欲尋求最佳的浸塗塗料,請聯係ag亚游国际科技。

 

淋漆

  淋漆正在得到越來越多的接受和認可。這部分歸功於對著色木製品喜好的增長,尤其是鬆木產品,部分歸功於環保水性色的推出。

  整個工件在機器中通過一道工序即可實現著色。此設備配有一個通道,工件在通道中由一帶有凸起麵的傳送網來輸送。工件也可通過一“刀輥”傳送帶輸送,並通過一個噴塗區,塗料噴嘴安放在傳帶上方和下方,塗料由隔膜泵輸送到噴嘴。工件表麵上,孔洞當中,及工件的線形所累積的過多的色漆可通過通道中的噴氣來去除。

  此操作可包括一步或多步過程,由上部和下部共同作業來實現。噴塗區和噴氣區中多餘的塗料會流到塗料容器中來進行過濾,此後由泵送回重複利用。

  此法不適用於溶劑係統塗料,因為塗料在霧化和回圈輸送過程中會揮發。

 

 

幹燥與固化

  不同塗料的幹燥時間相差很大,同時幹燥速度還取決於環境溫度、濕度、氣流及塗布量等參數的差異。

  如果塗裝後的木器在室溫無通風的條件下幹燥,與在高溫、有通風的條件下幹燥相比較,其幹燥時間會有很大的差異。溫度過低、濕度過大,都會抑製減慢固化進程,進而降低木器的表麵抗磨損性能;同時新塗裝的木器疊放時,也會因此而發生粘連問題。

  室溫幹燥通常耗時較長,揮發的溶劑會擴散並導致不必要的環境危害,此外還需較大存儲空間。能夠加速幹燥並且最大程度減少溶劑揮發所成的職業傷害的最好方法是,盡可能將整個過程封閉起來,且已經得到證實,升溫幹燥會提高塗裝效果。在高溫、通風良好的條件下幹燥,會大大縮短乾燥時間,提高塗裝品質。

 

熱能加速幹燥和固化

  熱能的應用能明顯的減少幾種漆的固化時間。

  例如:溫度每升高10℃,酸固化類漆的固化時間會減半。

  如果表麵溫度超過50℃,實際的固化時間會縮短。

  加速幹燥能減少一係列漆的固化時間,如水性係統,聚酯係統和硝基改性的聚氨酯係統。

 

幹燥室和幹燥房

  塗布過的產品由推車推入幹燥室或幹燥房,放置在支架上或地板上。此類幹燥方式極其適用於產品種類繁多且小規模作業的工廠。

 

幹燥通道

  幹燥通道可以說是在幹燥室基礎上所研製出的,塗布後的產品由推車,架子傳送,或由吊線懸掛通過該通道。幹燥通道設置不同的溫區。起始溫度20℃,然後逐區遞增到最高70-80℃。

  冷卻區通常設置在通道的末端,通過外部常溫空氣來冷卻物體。大多數的幹燥通道都裝有某種驅動鏈條來將推車移動通過通道。

 

垂直幹燥櫃

  近年來此設備得到越來越多的接受和認可,部分原因是它與其它幹燥設備相比極其緊湊及節省空間。此設備易於與其它幹燥設備或自動噴塗設備結合使用。此設備能耗低,幹燥曲線極其有利於塗料的幹燥,尤為適合於水性塗料;且易於與各種燃燒設備或催化淨化設備相結合。塗布後的物件由傳送帶輸送到幹燥櫃當中,然後在托盤上垂直移動通過幹燥櫃。此設備可簡單的分為不同的溫區,空氣流通速度也易於調,最高溫度會有差別,但通常為50-70℃。

 

水平幹燥器

  水平幹燥器裝配有一條貫穿的傳送帶通過升溫對產品進行持續固化。一條生產線通常使用不同的傳熱方式(傳導、對流、輻射等)裝配裝配有中波紅外或短波紅外的幹燥設備其幹燥時間會大幅度的低。先進的生產線通常裝有預熱設備來預熱工件,及加即溶劑的揮發來縮短幹燥時間。水平幹燥床頭,板式門等)。專門用於乾燥著色產品的幹燥器已研發成功。由於著色流程在塗清漆之前,此設備幹燥設備與預熱設備集成到了一起。

  塗飾過的水平物件,通常當聚酯或酸固化塗料在塗膜表麵溫度超過35℃,或水性,硝基,聚氨酯塗料在表麵溫度超過25℃時,不應疊放。

  在噴嘴冷卻區中空氣被以高速強製通過狹窄的孔洞或噴嘴,噴射到工件的表麵,此冷卻方法也頗受歡迎。水平幹燥器通常與砂光設備及塗裝設備組裝到一起成為完整的生產線。

 

紫外線固化箱

  此箱通過紫外線輻射來固化的工件。固化時間極短,紫外燈分為固化清漆所用的水銀燈,及固化顏料塗料所用的镓燈。

  燈的能量和波長種類繁多。對燈的品質和光的強度進行定期的檢查,對於維持每日動作的設備的持續作業及產生良好的固化效果十分的重要。燈需定期的清理,至少每周一次。

  紫外線固化通常不需預熱底材及修建表幹區和冷卻區。因此,集成了紫外固化的生產線比集成了傳統加速箱的生產線相對短許多,且能耗低許多。老式的紫外固化箱會生成更多的紅外光而不是紫外光,這也會影響到工件固化完後的立即疊放性能。

  任何需要使用紫外固化設備的工業操作必須具備調節以控製過程的功能,確保始終都能達到完全固化。

 

打磨與底材砂磨

  底材的精細打磨可以有效消除底材加工時所留下的處理痕跡(如刀具的切割痕跡);

  冬季施工時,塗裝車間的空氣很幹燥,因此木材會迅速的幹燥,從而導致翹曲。翹曲的材料會在原本控製良好的生產流程中產生嚴重的問題(如砂穿、塗膜不均等)。這個問題可以通過檢查及控製作業區的濕度來加以解決;

  適當的預處理可以消除機械加工對底材所造成的所有缺陷(如汙染、凹陷等);

  適當的精細打磨可以確保滿意的著色效果。打磨過於粗糙會導致著色劑滲透過量,顏色過深;打磨過於精細則會阻止著色劑的有效滲透,使得著色劑浮於底材的表麵上,從而導致顏色過淺,色差及色淤等缺陷的出現

  在底材處理前進行細致地檢查,可使您獲益匪淺。一般而論,任何底材的缺陷都會在表麵處理過程中被凸現出來。

 

砂紙標號

砂紙(帶)標號

應用範圍

24-50

粗糙打磨(0.5-2.0毫米)

60-100

中度打磨(0.3-1.0毫米)

12-180

精細打磨

280-800

超細打磨(漆膜)

 

  打磨時有眾多不同標號的砂紙可供選擇,通常寬頻打磨機所用的範圍是24-800之間。砂紙標號越低,其越粗糙;反之亦然。

  粗砂比細砂的砂除量大且使用壽命長。選擇的砂磨標號越低,單位砂磨的成本也就越低。然而粗打磨過的底材的耗漆量大,且底漆的打磨量也隨之相應增加。同樣的產品,若用180#砂紙打磨比用120#砂紙打磨的效果會明顯的提高;120#打磨後會在底材表麵上產生大量的木毛,使得底漆無法附著真實的基材表麵上;而經過180#打磨可有效地消除木纖維,增強底漆的滲透,避免對過量底漆的打磨。

  由此可見,為最後一道細打磨選擇精細的砂磨,也可有效地降低塗裝的成本

  在底材打磨後立即進行表麵塗裝,可確保底漆與基材間良好的附著力。據統計資料顯示:含一道細砂帶的砂磨工序,可減少20%的耗漆量。

  每台砂光機或每道砂光工序由兩條不同標號的砂帶(紙)所組成是較為合理的施工工序。這種安排可合理分配每條砂帶(紙)的工作量,延長使用壽命。為尋求最佳的砂光方案,需進行實際的相關測試,並對砂磨效果進行綜合評估。

  在選擇最適當的砂磨標號時,可以下表所提供的資料作為參考:

 

 

項目

砂光次數

 

1

2

3

校準砂磨
(大砂磨量)

40, 50

40+60

36+50+80

校準砂磨
(小砂磨量)

80

50+80

40+60+100

實木砂磨

 

80+120

60+100+150

高品質的實木砂磨

 

100+150

80+120+150(180)

薄木貼麵砂磨

 

120+180

120+150+180

中密度板砂磨

220,240

180+220(240)

80+220+280

漆膜砂磨

320,400

 

400+500+600(800)

 最後一道砂磨需用碳化矽砂材質的砂帶

 

砂光機的種類

  有多種方式可對底材進行精細砂磨:一道橫向砂帶和三角帶砂;一道寬頻砂光機,三角帶砂和輥砂,或這三種砂光機的不同組合。

  確定砂磨的最佳工序,需考慮許多變數。如原材料/底材、表麵處理要求、表麵處理材料等。

  當使用水性處理材料時,預砂磨處理要求與使用UV塗料及硝基塗料時的要求通常是不同的。

  這一點在高溫固化及重塗時間間隔過長(如遇周末)時,顯得尤為明顯。

  家具行業始終要求更佳的塗裝效果。此方麵的發展可通過比較底塗砂磨材料來進行很好的說明。

  例如:十年前底塗砂磨所用的材料在400#-500#之間;如今,業內所用的砂磨材料已降到超細的1000#來達到特定的高光效果。

  進行砂磨主要有兩個原因:通過消除翹起的木纖維、節子、過多的塗料及表麵缺陷等來達到以下的效果:一、最佳的表麵效果;二、確保各漆膜之間有良好的附著力。

  通常而言,砂磨包括砂磨膩子,封固底漆及底漆等。

為確保防止工件因吸濕而導致木纖維膨脹以及接觸到灰塵等,塗布需在砂磨的同一天或盡可能短的時間間隔內進行。塗裝設備需緊鄰砂光設備。

  當使用雙組分酸固化塗料時為避免出現附著力問題,砂磨和下一道工序需在同一天或同一道工序內進行。

  頂級打磨的潔淨的工件,及均一的底塗的優勢為:無需對底塗的缺陷進行後續的打磨。另一優勢為:由於減少塗料的消耗量和次品量而降低了生產成本塗布前對底材進行精細砂磨和細致的檢查是極為值得的。

  許多人誤認為塗布過程中所產生的缺陷和損害可進行修補,恰恰相反的是,實際上,無論多麽優質的塗料也無法彌補劣質的底材和糟糕的砂磨所導致的問題。

  如果砂磨不夠精細,漆膜無法掩蓋砂磨所留下的痕跡,這會導致表麵漆膜看上去的“薄”。剛塗布過的家具常見的缺陷就包括:漆膜過薄無法掩蓋砂磨的痕跡對底材打磨可確保塗料與底材之間有良好的附著力。整個工件的表麵需被砂磨幹淨。大多數的新型塗料對溶劑不敏感,這樣塗膜之間的砂磨對確保良好的附著力就尤為重要了。

  塗料的塗布,幹燥固化方式決定了砂磨工具的使用壽命。砂磨幹燥不完全或塗布過量漆的工件時,砂磨掉的塗料會堵住砂粒之間的縫隙,從而減少砂帶的使用壽命。

  底塗的砂磨方式對最終的塗布效果具有決定性的影響。砂磨後不可留下砂磨的痕跡,且使用過久未經清理的砂帶會影響效果塗裝處理效果。

  當著色時,對工件進行均一的砂磨是確保著色效果均勻一致的保證。例如,工件表麵的刀具加工所留下的痕跡,會在工件表麵的凸起部分留下顏色相對較淺的橫紋等一些缺陷因為此部分所砂磨掉的色漆比其它部分要多工件表麵的刀具加工所留下的痕跡對色漆的吸收量不同,因此導致了工件表麵顏色不均的缺陷。此缺陷在塗底漆甚至麵漆後仍無法掩蓋。

  用寬頻砂光機砂磨底漆需一定的技巧。需要調整好傳送帶、砂帶速度、適當的砂帶張力,有時還需調整砂磨的硬度等。

  在對木材進行砂磨時,使用交叉砂光機砂磨底漆會提高最終的塗布效果。

  當砂磨底塗時,帶速不可過高,不超過12米秒,並可調低到1米/秒,需根據不同的塗料和固化過程進行相應的調整。

  固化完全的高硬度聚酯塗膜可以以12米秒的速度安全的砂磨。塗膜固化後距砂磨作業的時間越短,帶速需越低。

  組分塗料和UV塗料的砂磨工序相對簡單,然而熱塑性的水性塗料砂磨作也則相對困難。其中一個可行的方法是將砂帶的速度降到最低,以適應生產線的預設給料速度。

 

經典案例

 

塗裝名稱:水性透明係列桌、櫃

樣板編號:HY/WB01000821

塗料名稱:水性木器塗料係列

施工條件:溫度:25℃  濕度:75%

 

 

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210)用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻,均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

 

水性木器工藝品漆

產品名稱:水性木器漆

適用範圍:廣泛使用於各類室內竹木器製品以及竹木器工藝製品、各種高檔竹木家具及高檔工藝品的表塗裝,可單獨使用,亦可製成彩色產品在竹木器家裝及工藝製品的表麵使用。

 

產品特性:

1、膜快幹、附著力強、硬度好

2、易塗裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好

 

幹燥時間:指觸幹5-10分鍾,實幹1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重塗:最少1小時,最多無限製(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份:45%左右。

 

注意事項:

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響塗裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象。

3、如噴塗,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

水性實木工藝品漆

 

樣品塗裝工藝流程設計參考

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木衣架進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

 

基材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求

03

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

基材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

水性實木工藝品事例

 

 

水性木器板式家具漆

產品名稱:水性木器漆

適用範圍:廣泛使用於各類室內竹木器製品以及竹木器工藝製品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其製品的表麵塗裝,可單獨使用,亦可製成彩色產品在竹木器家裝及工藝製品的表麵使用。

產品特性

1、漆膜快幹、附著力強、硬度好

2、易塗裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好。

幹燥時間:指觸幹5-10分鍾,實幹1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重塗:最少1小時,最多無限製(溫度25℃相對溫度85%左右固體份:45%左右。

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響塗裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、噴塗,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

 

 

塗裝名稱: 水性版式家具

樣板編號: HYW.B01100086

塗料名稱: 水性木器塗料係列

施工條件: 溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

水性木器仿古塗裝家具

產品名稱:水性木器

適用範圍:廣泛使用於各類室內竹木器製品以及竹木器工藝製品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其製品的表麵塗裝,可單獨使用,亦可製成彩色產品在竹木器家裝及工藝製品的表麵使用.

產品特性

1、漆膜快幹、附著力強、硬度好

2、易塗裝,施工方便;

3、固體份高、豐滿度好

幹燥時間:指觸幹5~10分鍾,實幹1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重塗:最少1小時,最多無限製(溫度25℃/相對濕度85%左右)

固體份:45%左右。

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響塗裝效果。

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象。

3、噴塗,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

 

塗裝名稱:水性仿古塗裝家具

樣板編號:HY/WB0100299

塗料名稱:水性木器塗料係列

施工條件:溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

 

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器著色劑(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)參照樣板,均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

用400#幹砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

07

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器(HY900X,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)參照樣板,用專用工具-鋼絲將其塗擦於素材表麵,以達到樣板效果為宜。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾證其成分均勻,從而不影響塗裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、噴塗,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

塗裝名稱:水性粒紋結構塗裝

樣板編號:HY/WB00900927

塗料名稱:水性木器塗料係列

施工條件:溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

 

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器著色劑(HY1113,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶。)參照樣板,均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶。)參照樣板做二次描點,均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY2213,配10%水性固化劑HY3000,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

 

 

水性實木音箱漆

產品名稱:水性木器漆

適用範圍:廣泛使用於各類室內竹木器製品以及竹木器工藝製品的表麵塗裝,可單獨使用,亦可製成彩色產品在竹木器家裝及工藝製品的表麵使用。

產品特性:

1、漆膜快幹、附著力強、硬度好(單組份大於2H,可拋光;雙組分可達3H)

2、易塗裝,施工方便;

3、固體份高、豐滿度好。

幹燥時間:指觸幹5-10分鍾,實幹1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重塗:最少1小時,最多無限製(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份:45%左右。

 

經典案例

 

事例

 

塗裝名稱:水性透明影響係列

樣板編號:HY/WB090758

塗料名稱:水性木器塗料係列

施工條件:溫度:25℃濕度:75%

 

塗裝施工工藝流程

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,配10%水性固化劑HY6000,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗與素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶)參照樣板均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#幹砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY1250,配10%水性固化劑HY6000,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。如果是亮光則可在完全幹燥後拋光。

 

 

水性實木樂器漆

 

產品名稱:水性木器漆

適用範圍:廣泛使用於各類室內竹木器製品以及竹木器工藝製品的表麵塗裝,可單獨使,亦可製成彩色產品在竹木器家裝及工藝製品的表麵使用。

 

產品特性:

1、漆膜快幹、附著力強、硬度好(單組份大於2H,可拋光;雙組分可達3H)

2、易塗裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好。

幹燥時間:指觸幹5-10分鍾,實幹1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重塗:最少1小時,最多無限製(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份:45%左右

 

注意事項:

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響塗裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、如噴塗,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

經典案例

 

塗裝名稱:水性透明係列桌、櫃

樣板編號:HY/WB0140297

塗料名稱:水性木器塗料係列

施工條件:溫度:25℃濕度:75%

 

塗裝施工工藝流程

流程

工程名稱

幹燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的塗裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮塗

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮塗於實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#幹砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴塗

將配置好的水性木器透明底漆(HY9200,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#幹砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩麵漆層

8h以上

自然待幹

將配置好的水性木器透明半啞麵漆(HY9290,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴塗於素材表麵,以充分覆蓋為宜。

09

麵層拋光

72h以上

人工拋光

將拋光機上好拋光蠟,均勻在漆麵上進行拋光。

 

 

 

常見問題及解決方案

 

 

現象

工程名稱

幹燥時間

橘皮

使用了不當的稀料或者不足的稀料
工件表麵與塗料之間溫差過大
噴塗壓力或者噴槍與工件表麵之間的距離不當
噴塗作業區或幹燥去氣流過大
塗料溫度過低

砂掉表麵缺陷
修補上述的缺陷
如必要,換成慢幹稀料

簾漆時
“漆膜破裂”

過量空氣產生了氣泡和泡沫
塗料表麵張力不當

降低簾漆高度
檢查淋頭的淋漆凹槽位置是否得當
檢查回收箱的噴濺盤位置是否得當
確保塗料的回圈暢通無阻
消除氣泡或泡沫,例如,可在出口處纏繞紗布來進行過濾
確保簾漆頭處幹充滿狀態,塗料可暢道
無阻地通過過流閥
確保泵無滲漏,不會導致空氣進入到塗料中
請聯係ag亚游国际科技尋求解決方案

氣泡

噴槍管道泄漏或高壓噴塗的吸入管泄漏
使用了不當的稀料
底材帶來的空氣
固化溫度過高
簾漆機調控不當,在漆膜中產生了氣泡

檢查簾漆機及設備的設置
如無法找到文圖的要源,可聯係ag亚游国际科技

固化時產生氣泡

表幹區溫度過高或空氣流速過高
工件塗布與高溫固化間隔過短, 表幹時間不足
溶劑混合不當,慢幹溶劑未火法,漆膜已幹燥

降低表幹區
延長表幹時間,如通過降低傳送帶的速度等方式
許多幹燥時所產生的氣泡問題可通過選擇適當的溶劑來解決

消光塗料出現網眼

塗料黏度過低
塗布量過大
一些粉塵帶有靜電
周圍空氣濕度過大

按操作規範調製黏度配比
去除溶液中的離子

幹燥固化不良或無法固化

溫度過低或傳送帶速度過高
夜間溫度過低
預熱或固化時溫度過低
固化劑用量不當
如使用聚氨酯塗料,固化劑可能受潮

檢查生產時間和固化溫度。消除溫度波動,工件表麵溫度過低會延緩固化過程。
檢查工件的預熱,表幹,固化,冷卻後的表麵溫度。空氣流速或交換量過低會導致對工件的傳熱不良,及過多的溶劑無法排放。
檢查固化箱中的氣流及空氣交換量。所用箱體中及冷卻區所裝配的風扇需正常工作,且篩檢程序不可堵塞。
檢查雙組分塗料的固化劑用量是否得當,過多的固化劑可導致漆膜暫時性軟化,可通過用指甲或硬幣刮漆膜來檢查漆膜硬度。

灰斑

底漆無法濕潤工件表麵孔洞的底部
工件中含有特質抵製漆膜附著(如,常見於使用聚酯塗料時)
塗料收縮性過強
工件含水率過高,或空氣溫度過大

使用潤濕性更佳的塗料
在柚木或檀木等材質上塗一層封固底漆
在塗聚酯漆錢用聚氨酯漆進行封閉
消除產品室水分的根源或用專門適合於此類生產條件的稀料

 

現象

工程名稱

幹燥時間

針孔

幹噴或噴塗量不足
工件表麵或環境溫度過高
工件孔洞過多(如纖維板,刨花板等)
稀釋不當

砂磨掉表麵缺陷
檢查塗料的年度
如必要,換成慢幹稀料
采用其他方式方法抑製針孔發生

流淌

操作簾漆機時傳送帶速度過快(氣象過大)
使用了不當的稀釋

請谘詢ag亚游国际科技

著色效果呆板

色漆溶液中顏料含量過高
色漆溶液無法滲透到工件表麵的孔洞中(無對比度)
噴塗壓力過大

對濕塗膜進行機械性的後續處理,如用滾刷等。
換成顏料含量低的色漆溶液。

色差及光澤度差異

簾漆機的鉗夾或輥塗機輥子之間不平行
噴塗時覆蓋不均
塗布量不均
塗布時塗料溫度過低
預熱後底材的溫度過高
塗料混合的時間過久
底塗砂磨後工件出現缺陷或吸收不均

調整簾漆機鉗夾之間的距離,有時需要更換鉗夾。
檢查噴槍及噴嘴的位置
檢查傳送的速度和塗料的黏度
塗布前將塗料預熱,溫度需不低於20℃
降低工件表麵的溫度

木毛翹起

麵漆過厚
底漆未完全幹燥即塗麵漆
底漆與麵漆之間組合不當(同樣適用於預處理的底材)
幹燥固化時產品置放的過緊或幹燥區域內空氣流通不足

將漆膜完全砂掉
如無法找到問題根源,請谘詢ag亚游国际科技

暗斑

氣泡在塗膜中爆裂的過晚,常發生於簾漆時

消除簾漆時形成氣泡的根源
如必要可用慢幹稀料
請谘詢ag亚游国际科技


底材或塗膜變色

當泳酸固化清漆塗布多孔的紅木,且物品被儲存在不避光或延期儲存時,木材中的油脂會浮到底材的表麵。此外,某些種類的速生紅木會與酸固化塗料發生反應而褪色。
固化劑使用過量
儲存在容器內的混合塗料變色(如,清漆變棕色或黑色,白漆變粉色等)

塗料前砂磨底材,在作木工處理後立即進行塗飾。如物品儲存在過熱或過亮的環境中,需要褐色塑料遮蓋
仔細檢查固化劑的用量,使用靜脈的計量儀器
酸固化漆需儲存在不鏽鋼或聚乙烯的容器內,泵的零部件及攪拌器也需為不鏽鋼材質。

粗木紋薄木
貼麵產生針孔

底漆被薄木貼麵上的孔洞吸收導致孔洞未被填滿
麵漆無法填充孔洞
底漆被麵漆溶解
速幹輥塗時(填孔),所用的底漆(UV或SH)未被後續的麵漆溶解。

更換底漆

 

 

現象

原因

解決方案

漆膜不平

噴槍設置不當,噴嘴有雜質或缺陷
傳送帶速度與噴槍橫向噴塗速度不同步

檢查及調整噴槍的設置,餅清理噴嘴
檢查噴槍的相應安置,噴幅等
將傳送帶的速度與噴槍的橫向噴塗速度同步

漆膜中含雜質

通常為壓力容器管道中所殘留的塗料在更換新塗料時被溶解所導致的
由於靜電,粉沉顆粒落入到濕的漆膜中
由於疏於對空氣篩檢程序的保養,導致空氣汙染

用溶解性強的稀料清理噴塗或簾圖設備。如必要,可更換管道

著色不均勻

著色量過大
底漆溶解了所著的色漆
底塗不當

使用不被底漆溶解液化的色漆溶液
著色後塗封固底漆

垂流或垂掛

塗料流動性過強
塗料黏度過低
噴塗距離或噴塗角度不當,導致在噴出霧狀塗料在距離工件較近時,噴塗量過大
噴槍噴嘴有缺陷,導致噴幅有缺陷
稀料揮發過慢

檢查黏度,如必要,選擇快幹稀料
減少漆的供應量或提高噴塗率
檢查噴槍噴嘴及噴幅

表麵折皺

漆的塗布量過大
使用了不當的稀料
幹燥時稀料揮發過慢
底漆與麵漆之間組合不當

砂掉表麵缺陷
降低其的塗布量
如必要,更換稀料
增加物品幹燥架之間的距離

矽汙染
在未幹的漆膜中呈“魚眼”或條紋狀的缺陷

由壓縮空氣、潤滑油或護手霜等中的矽所帶來的汙染

如找到汙染源,應徹底清理
請谘詢ag亚游国际科技

漆膜下陷

塗料被工件或膩子吸收
底塗未完全幹燥即塗麵漆

更換成密度更大的底材或膩子
如必要,加大塗布量
塗麵漆前讓底漆完全幹燥

 

 

現象

原因

解決方案

漆膜剝離此缺陷隻有當漆膜完全幹燥時才會發生。
漆膜之間的附著力不良導致其剝離。

某些貼紙未經良好砂磨不適合塗漆
各層漆膜之間未經砂磨或砂磨不良
砂磨與塗漆之間間隔過久
噴塗過幹,噴塗量不足,或稀釋使用不當
固化劑用量過大
使用了防止時間過久得已配好的塗料

采取相應的解決措施

滲出(漆膜)

工件中含有石蠟或蠟等物質(如:刨花板)
底塗過程中有酸敏感物質
過量的酸固化劑

仔細檢查固化劑的用量
聯係ag亚游国际科技

白化

噴塗作業區域濕度過大。這主要出現在纖維類塗料或芳香烴含量過高的溶劑當中
使用了不當的稀料
底材含水率過高(如:使用了水性色漆)

更換成慢幹稀料
確保底材的幹燥

 

 

參考實木塗裝色板塗裝樣板